적용사례 – LOOKTECH

적용사례

METAL DOCTOR 적용사례

SKD-11,SKD-61,HP-4MA,ALUMINUM ALLOY,
S45C,COPPER ALLOY,DTAVAX,NAK 등

사출,다이 캐스팅,주조,단조,프레스 산업의 금형을 초함하여
다양한 금속 산업 장비 및 기계에 육성 보수 및 경화 코팅 처리 할 수 있습니다.

플라스틱 사출

플라스틱 사출 업체에서는 아래와 같은 부분에 적용하여
금형의 수명 향상 및 원가 절감으로 인한 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.

기존 용접으로는 곤란한 미세 마모부위의 육성(BURR,PIN HOLE,CRACK,EDGE 부분)을
금형의 해체/분리 없이 간편하게 육성,보수 할 수 있습니다.

용접의 열 입력으로 인한 변형이 없어 금형 및 제품에 손상을 주지 않습니다.

주요 마모부분을 텅스텐 코팅하여 금형 수명을 연장시킵니다.

다이캐스팅

알루미늄 주조법에서는 알루미늄과 금형의 적절한 온도 조절은
제품 불량률 저하 및 금형 수명 유지에 아주 중요합니다.

그 밖에도 윤활제(이형제,도형제)의 사용량이나 금형의 형상 등도 각각 여러 문제의 요인이 되며,
이 중 많은 문제점들이 METAL DOCTOR의 코팅 기능을 적용함으로써 해결 가능합니다.

<다이캐스팅 금형 게이트 육성 보수>

<다이캐스팅 금형 크랙 보수>

<다이캐스팅 금형 소착 현상 보수로 인한 뜯김 현상 제거>

<다이캐스팅 금형 제품 뜯김(버닝) 현상 보수>

주조

알류미늄 용탕의 러너(RUNNER), 게이트 부분에 알루미늄과
친화력이 없는 WC 성분의 텅스텐 전극봉으로 코팅하여, 용탕의 소착 현상을 방지합니다.
알루미늄 용탕의 소착 현상은 제품 생산에 필요한 용탕 중 일부가 러너(RUNNER)또는
게이트에 들러 붙어 완성 제품의 형상에 이상을 초래하거나, 제품 탈착 시 표면의 뜯김 현상을 일으킵니다.

도형제, 이형제를 대체 또는 그 역할을 하므로 제품 불량을 줄이고 금형 수명 향상에 기여합니다.

텅스텐 코팅으로 모재 표면의 조도(거칠기)조절이 용이하여 공정 시 발생되는 GAS 배출성을 향상 시킵니다.
공정 시 발생되는 가스의 배출이 원할하지 않을 경우
금형 내부를 부식시켜 금형 수명을 단축시키고,양질의 제품 생산에 차질을 초래합니다.

<주조 금형 육성보수 + 텅스텐 코팅을 통한 소착현상 방지 및 탕류성 향상>

단조

해머는, 공정상의 충격으로 인한 표면의 마모, 조직의 균열, 크랙 등의 문제가 발생합니다.
메탈닥터의 표면 코팅 처리를 통해, 금형의 수명을 연장시키고, 비용절감의 효과를 얻을 수 있습니다.

<단조 금형 크랙 육성 보수>